Оборудование с эмалевым покрытием является уязвимым продуктом, и неправильное использование и обслуживание могут значительно сократить его срок службы, что приведет к убыткам для пользователей. Здесь представлены некоторые меры предосторожности и знания по обслуживанию для использования оборудования с эмалевым покрытием, чтобы помочь пользователям правильно использовать и обслуживать оборудование с эмалевым покрытием, максимизируя его практическую ценность.

1. Строго запрещено использовать молотки для удара по оборудованию с эмалевым покрытием.

2. Лучше растворить твердый материал перед добавлением его в реакционный бак, чтобы избежать износа и удара твердого материала по эмалевому слою.

3. При смешивании твердых материалов или материалов с высокой вязкостью необходимо несколько раз запустить процесс смешивания. Это предотвратит разрыв эмалевого слоя из-за чрезмерного сопротивления вращению якорного крыла при одном запуске.

4. Строго запрещено, чтобы горячие и холодные среды непосредственно воздействовали на эмалевый слой и противоположную сторону металлической основы. Быстрое охлаждение и нагрев температуры могут легко привести к взрыву эмалевого слоя.

Хотя стандарт HG 2432 "Технические условия для оборудования с эмалевым покрытием" предписывает, что эмалевый слой должен выдерживать термический шок при 120 ℃ и холодный шок при 110 ℃. Однако частые и значительные колебания температуры все еще являются фатальной причиной образования эмалевого слоя и взрыва фарфора. Поэтому такие явления следует минимизировать. Например, при добавлении высокотемпературной теплоносителя в холодный реакционный бак лучше сначала нагреть реакционный бак; при добавлении холодной среды в горячий реакционный бак ее следует добавлять небольшими порциями постепенно и многократно или добавлять после охлаждения оборудования. Также строго запрещено, чтобы высокотемпературный пар и холодная среда внутри рубашки непосредственно воздействовали на корпус бака или вводили большое количество тепла или температуры в рубашку с самого начала. Иногда производители забывают установить защитный экран при сборке рубашки, что может привести к тому, что горячая или холодная среда будет непосредственно воздействовать на бак, вызывая резкое изменение температуры и взрыв фарфора.

Также, при добавлении высокотемпературного пара или холодной среды в рубашку для нагрева или охлаждения, сначала следует добавить небольшое количество. Когда температура оборудования поднимается или падает до определенной температуры, следует добавить большое количество, чтобы избежать резких изменений температуры внутри рубашки, которые могут вызвать взрыв керамики. Иногда, когда необходимо ввести большое количество охлаждающей среды, чтобы снизить быстро растущую температуру, рекомендуется пользователям приобрести термометр с быстромером, чтобы быстро и точно понять температуру внутри бака, чтобы избежать повторения таких инцидентов. Особенно для оборудования с сильными реакциями от среды внутри бака или строгими требованиями к контролю температуры процесса. Из-за плохой теплопроводности эмалевого слоя температурная инерция типичного термометра очень серьезна.